НашитеABS (акрилонитрил бутадиен стирен) листовеса произведени чрез усъвършенстван, непрекъснат процес на екструдиране, който гарантира изключителна точност на размерите, еднаква дебелина и превъзходно покритие на повърхността. Този високоефективен метод трансформира необработената ABS смола в листове с висока-производителност, подходящи за автомобилни интериори, хладилни облицовки, корпуси на багаж, табели и промишлени приложения за термоформоване.
Процес на екструдиране-по-стъпка:
Дозиране и смесване на суровини
Процесът започва с първокласни пелети от ABS смола-, които се подават прецизно в бункер за сушене. За подобряване на специфични свойства като UV устойчивост, забавяне на пламъка или стабилност на цвета, добавките и мастербачите се смесват в точни съотношения с помощта на гравиметрични системи за дозиране.
Топене и пластифициране в екструдера
Сухата смес влиза в едно-шнеков или дву-шнеков екструдер, където се нагрява до приблизително 200–240 градуса (390–465 градуса F). Докато винтът се върти, той транспортира, компресира и разтопява материала, създавайки хомогенна, вискозна стопилка. Внимателно контролираният температурен профил осигурява пълна пластификация без термично разграждане.
Оформяне на листова матрица
Разтопеният ABS се прокарва през широка, плоска листова матрица с регулируем отвор на устната. Матрицата е проектирана да осигурява постоянен поток на стопилка по цялата ширина, елиминирайки заваръчните линии или вариациите в дебелината. Този етап определя първоначалната ширина и дебелина на листа.
Три{0}}полираща купчина – охлаждане и калибриране
Непосредствено след излизане от матрицата, горещият лист влиза в купчина за прецизно полиране с три-ролки. Тези хромирани-ролки с-контролирана температура (горна, средна и долна) изпълняват две важни функции:
Охлаждане:Ролките бързо намаляват температурата на стопилката, втвърдявайки листа.
Каландриране:Междината на ролката прецизно определя крайната дебелина на листа, докато огледално-полираните повърхности придават брилянтен гланц от двете страни. За матови покрития се използват текстурирани ролки.
Подрязване и издърпване на ръбове
След като се втвърди, листът преминава през устройство за подрязване, където неравните ръбове се отрязват до точна ширина. Един-изтеглящ (изтеглящ) модул осигурява постоянно напрежение, осигурявайки стабилен поток и предотвратявайки увисване.
Отгряване (по избор облекчаване на напрежението)
За да се сведат до минимум вътрешните напрежения, които могат да причинят изкривяване по време на по-късно термоформоване, листът може да премине през тунел за отгряване. Тази стъпка е особено критична за дебели листове или приложения за дълбоко{1}}чертане.
Рязане и подреждане по дължина
Накрая, летящ нож или гилотина срязва непрекъснатия лист на панели с точна-дължина. След това те се подреждат автоматично, преплитат се със защитен филм и се опаковат за изпращане.
Основни предимства на нашите екструдирани ABS листове:
Тесни допустими отклонения:Точност на дебелината в рамките на ±0,02 mm, осигуряваща постоянна производителност.
Отлично качество на повърхността:Гланцови, гладки или матови покрития без несъвършенства.
Висока механична якост:Устойчивост на удар, комбинирана с твърдост и топлинна деформация до 95 градуса.
Лесно термоформоване:Ниското вътрешно напрежение позволява дълбоко изтегляне без напукване или избелване.
Ценова-ефективност:Непрекъснатото високо{0}}скоростно производство намалява отпадъците и консумацията на енергия.
Независимо дали имате нужда от стандартни,-забавящи горенето или анти-статични ABS листове, нашата линия за екструдиране предоставя индивидуални-решения с бързи срокове за изпълнение. Изберете нашите ABS листове за надеждност, последователност и изключителна обработваемост.