I. Възходът на TPO\/ABS листове от данните от индустрията
Според доклада за глобалния пазар на автомобилни материали през 2025 г., процентът на проникване на листовете на TPO\/ABS в автомобилния интериорен сектор се е увеличил от 35% през 2020 г. на 48% през 2024 г. и се очаква да надвиши 55% през 2025 г. Особено в ключови компоненти като централни конзоли, панели с инструменти и вътрешни панели на вратата. Зад тези данни се крие строгото търсене на материали на производителите на автомобили с „висока производителност, лекота на обработка и ниска цена“. Китайската асоциация на производителите на автомобили посочи, че тенденцията към леко тегло в нови енергийни превозни средства и интелигентни ъпгрейди допълнително насърчават прилагането на TPO\/ABS листове в райони като превозни средства - монтирани електронни заграждения и интелигентни компоненти на пилотската кабина.
II. Практиката на нашата фабрика: Как TPO\/ABS листовете решават точките на болката в индустрията
Като производител с 15-годишен опит в областта на пластмасовите листове, ние обслужваме известни вътрешни и чуждестранни производители на автомобили и дълбоко разбираме стойността на листовете на TPO\/ABS в автомобилното интериорно производство. Нова марка на енергийно превозно средство веднъж се сблъсква с проблеми като лесни драскотини по повърхността на вътрешните части и недостатъчната устойчивост на времето. Използването на традиционните материали изисква чести корекции на доставчиците и процесите, което води до 12% увеличение на производствените разходи.
След като използваме нашия композитен лист ABS, специално разработен за вътрешните панели на шината, чрез оптимизиране на формулата и процеса, засилвайки устойчивостта на въздействие и твърдостта на повърхността, не само скоростта на добив на компонента се увеличава от 85%на 96%, но и цикълът на формоване беше съкратен с 30%. Понастоящем нашият лист TPO\/ABS е преминал сертифицирането на системата за управление на качеството на автомобилната индустрия IATF 16949 и поддържа пълна персонализиране от степен на забавяне на пламъка, степен на контакт с храни до висок клас, за да отговори на диференцираните нужди на различни вътрешни части.
Iii. 8 основни причини, поради които TPO\/ABS листовете са най -добрият избор за автомобилния интериор
1. Перфектният баланс на леко тежи и здравина: 40% намаляване на теглото в сравнение с металите и 3 - Увеличаване на устойчивостта на сгъване спрямо обикновената пластмаса
На фона на „тревожността на обхвата“ в индустрията на новите енергийни превозни средства, леко тежест се превърна в основен стремеж за автомобилните производители. С плътност от само 1,05 g\/cm³ листовете TPO\/ABS могат да постигнат 40% намаляване на теглото в сравнение с металните материали, като значително намаляват общата консумация на енергия на автомобила. В същото време тяхната устойчивост на въздействие е 3 пъти по -висока от тази на обикновените пластмаси, с сила на удар над 18kJ\/m². Дори когато срещат неравности или сблъсъци при високи скорости, те могат ефективно да предотвратят риска от фрагментация на вътрешните компоненти. След вътрешен модел на нови енергийни превозни средства, прилаган TPO\/ABS листове, теглото на превозното средство е намалено с 23 кг, а круизният обхват се увеличава с приблизително 1,5%, перфектно демонстрирайки производствената концепция за "лек, без да се жертва качество".
2. Екстремна адаптивност на околната среда: 99,2% стабилност на размерите в - 30 до 90 градуса Условия на труд
Автомобилите са изправени пред значителни разлики в околната среда в различните региони, от екстремния студ в Североизточен Китай до интензивната топлина в южните райони, представяйки строги предизвикателства пред стабилността на вътрешните материали. TPO\/ABS листовете притежават отлична устойчивост на времето. В рамките на екстремния температурен диапазон от - 30 до 90 градуса, тяхната стабилност на размерите все още може да достигне 99,2%, като ефективно избягва проблеми като деформация на компонентите и напукване, причинени от термично разширяване и свиване. Тестван от агенция за проверка на трета - партия, след 30 последователни дни с висока температура и тестване на цикъла на влажност (85 градуса \/85%RH), скоростта на затихване на якостта на опън на листовете на TPO \/ABS е по -малка от 3%, далеч надвишаваща средния за индустрията, осигурявайки на потребителите постоянен опит за шофиране.
3. Пионер в съответствието на околната среда: 100% рециклируемост идеално отговаря на задължителното изискване на ЕС за 2025 г. от по -голямо или равно на 95% скорост на рециклиране на автомобилния материал
С прилагането на задължителното изискване на ЕС за 2025 г. за скорост на рециклиране на автомобилен материал, по -голям или равен на 95%, опазването на околната среда се превърна в твърд показател за автомобилните производители. TPO\/ABS листовете, със своята 100% рециклируемост, могат да бъдат рециклирани чрез физически или химически технологии за регенерация в края на техния жизнен цикъл на продукта, като ефективно намаляват отпадъците от ресурсите и замърсяването на околната среда. Листовете за TPO\/ABS, произведени от нашата фабрика, са преминали сертифицирането на рециклирани материали на ЕС Circulab. От закупуване на суровини до производствения процес ние напълно прилагаме зелената концепция, помагайки на автомобилните производители да изградят въглеродна верига за доставки и да придобием конкурентно предимство в устойчивото развитие.
4. Свобода при обработка на повърхността: поддържа 6 високи - крайни процеси, включително IMD в - декорация на плесени и високо -гланцов UV пръскане
Автомобилният интериор е не само функционални носители, но и важни прояви на естетиката на марката. TPO\/ABS листовете поддържат 6 високи процеси на обработка на повърхността, включително IMD в - декорация на плесени, високо - гланцово разпръскване на UV, печат на пренос на вода, гравиране на лазерна текстура и др. Например, панелът на централната конзола, произведен от процеса на IMD, може да интегрира модела и листа в едно формоване, като избягва проблеми като ръбово свиване и избледняване на традиционните филмови процеси, като същевременно намалява 2 производствени процеса и подобрява ефективността на производството. Нашите висококачествени TPO\/ABS листове имат повърхностен блясък до 90GU, съпоставими с изисканата текстура на луксозните марки.
5. Инструмент за намаляване на разходите и увеличаване на ефективността: Цикълът на инжекционно формоване се съкращава с 15%, скоростта на добив се увеличава до 98,7%
В масовото производство, разходите и ефективността са вечни конкурентни фокуси. Индексът на потока на стопилката на листовете TPO\/ABS е регулируем между 5 - 20 g\/10min, подходящ за различно оборудване за подреждане на инжектиране. С широк диапазон на температура на формоване (200 - 250 градус) и отлична работа с пълнене, той дава възможност за ефективно производство с многофункционални форми на кухина. В практически приложения цикълът на леене на инжекционно формоване на листове TPO\/ABS е с 15% по -кратък от този на традиционните материали, а дневният изход на единична плесен се увеличава с 20%. В същото време, благодарение на стабилната характеристика на материала и оптимизацията на нашите процеси, скоростта на добив на компонентите е до 98,7%, което значително намалява разходите за преработка и скрап. За проект за вътрешни компоненти с годишно производство от 100, 000 комплекти, използвайки TPO\/ABS листове, може да спести приблизително 3 милиона юана в цялостни разходи годишно.
6. Гаранция за надграждане на безопасността: скорост на изгаряне по -малка или равна на 80 мм\/мин (национален стандарт GB 8410 - 2006)
Забавляването на пламъка на автомобилните интериори е пряко свързано с безопасността на шофирането. Нашите TPO\/ABS листове, като добавят халоген - свободни забавители на пламъка, контролират скоростта на изгаряне при по -малко или равна на 80 мм\/мин (национален стандарт GB 8410 - 2006). Когато са изложени на огън, те могат бързо да се самоутягат и да потискат разпространението на дим, купувайки ценно време за бягство за пътниците на превозните средства. Тестван от Националния център за управление на качеството на автомобила и проверка, оценката на плътността на дима (SDR) на пламъка - изоставащи TPO\/ABS листове е само 50, далеч по -ниско от стандартните изисквания в индустрията, като ефективно избягва риска от задушаване от гъст дим. В допълнение, чаршафите не съдържат тежки метали като олово и кадмий, а летливото съдържание на органично съединение (VOC) е по -малко от 50UG\/m³, като защити потребителите както от перспективите за безопасност, така и от здравната перспектива.
7. Революцията на освобождението на дизайна: Интегрираното формоване на сложни извити повърхности намалява 60% от процесите на сглобяване
Поради ограниченията на традиционните материали, вътрешните компоненти често изискват да се сглобяват множество парчета, което не само увеличава трудността на сглобяването, но и влияе върху цялостната естетика. Отличната термопластичност на TPO\/ABS листовете дава на дизайнерите пълна творческа свобода. Чрез инжекционно формоване, сложни извити повърхности, тънки конструкции на стените и фини текстури могат да бъдат интегрално оформени, намалявайки 60% от процесите на сглобяване. Например, обвивката - около централната конзола на луксозна марка се образува интегрално с помощта на листове TPO\/ABS, елиминирайки 12 пропуски за сглобяване, което не само подобрява целостта на вътрешността, но също така намалява риска от ненормални шумове. Нашата персонализирана услуга поддържа развитието на сложни форми и от чертежи на дизайн до проба прототипиране, тя може да бъде завършена толкова бързо, колкото 7 дни, ускорявайки процеса на научноизследователска и развойна дейност на продукта.
8. ПЪЛНО - ЖИВОТ - ПРЕДИМСТВА НА ЦИЛА: 57% по -нисък от въглеродните влакна и 39% по -ниски от магнезиевата сплав
От закупуване на суровини, преработка и производство до следване на производството, листовете на TPO\/ABS демонстрират значителни предимства на разходите за пълен живот - цикъл. В сравнение с високоефективните, но скъпи въглеродни влакна, цялостната цена на използване на TPO\/ABS листове е с 57% по -ниска; В сравнение с магнезиевата сплав, предимството на разходите също е 39%. Това се дължи на по -ниската цена на суровината, ефективната производителност на обработката и стабилната издръжливост. Съвместен автомобилен производител на Venture изчисли, че след подмяна на някои метални компоненти с TPO\/ABS листове, вътрешните разходи на един модел на превозно средство са намалени с приблизително 120 юана. С годишен обем на продажбите от 200, 000 превозни средства, годишните икономии на разходи достигат 24 милиона юана. В същото време дългият експлоатационен живот на TPO\/ABS листовете намалява честотата на заместването на производството, като допълнително намалява разходите за използване.
Изборът на TPO\/ABS лист избира бъдещето на автомобилния интериор
От потвърждаването на данните на индустриалните тенденции, до подкрепата на фабричната практика, до многоизмерен анализ на материалите, предимството на листа TPO\/ABS в областта на автомобилния интериор е не само „рентабилен избор“, но и „технически избор на надграждане“. Като доставчик на листори TPO\/ABS, интегриращ научноизследователска и развойна дейност, производство и персонализиране, ние винаги изграждаме продукти със строгите стандарти на автомобилната индустрия и контролираме целия процес от формула на суровината, за да обработват параметри, като помагаме на автомобилните компании да намерят най -доброто решение между външния вид, безопасността, ефективността и разходите.
Ако търсите автомобилен интериорен материал, който може да отговори на текущите нужди на производството и да се адаптира към бъдещите тенденции, може да пожелаете да се свържете с нас за тестване на пример и да изпитате как TPO\/ABS листът може да впише нов импулс в конкурентоспособността на вашия продукт.