В областта на съвременното индустриално производство, ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирен съполимер) се използват широко в аерокосмическото пространство, автомобилното производство, електронните уреди, медицинските изделия и много други индустрии поради отличните им изчерпателни имоти, като добра здравина, твърдост, химическа корозия на корозия и обработка. Въпреки това, за да се даде пълна игра на предимствата на производителността на ABS листовете, е от решаващо значение да се овладеят правилния метод за формиране. Следното е професионално ръководство за това как да се формират ABS листове, обхващащи ключови технологии, инструменти и най -добри практики за постигане на най -добри резултати.
1. Термоформоване (формиране на топлина)
1.1 Принцип на процеса
Термоформата е процес, който използва свойството за омекотяване на ABS листове при високи температури, ги кара да се вписват във формата на формата чрез вакуумно засмукване и след това охлажда и фиксира формата. Този процес се основава на принципа на стъкления преход на полимерите. Когато ABS листовете се нагряват до определен температурен диапазон, сегментите на молекулната верига започват да се движат и материалът се променя от стъклено състояние в силно еластично състояние, като по този начин има добра пластичност.
1.2 Специфичен процес на работа
Отопление:Изборът на отоплително оборудване оказва важно влияние върху отоплителния ефект на листата на ABS. Когато използвате фурна за нагряване, листът на ABS трябва да бъде поставен равномерно на скарата, температурата е настроена на 120–140 градуса (248–284 градуса F), а разпределението на температурата във фурната е гарантирано, че е равномерно, за да се избегне локалното прегряване или преохлаждане. Времето за нагряване зависи от дебелината на листа. Като цяло, 1-2 минути на отопление са необходими за всеки милиметър дебелина.
Формиране:Основните методи за формиране са вакуумно формиране, формиране на налягане и ръчно формиране. Вакуумното формиране е да се направи омекотеният лист на ABS близо до повърхността на формата чрез вакуумиране. Подходящ е за изработка на продукти със сравнително прости форми и високи изисквания за точност, като електронни корпуси на продуктите.
Охлаждане:Процесът на охлаждане играе ключова роля в крайната форма и производителността на ABS листа. Бързото охлаждане може ефективно да предотврати деформацията на листа по време на процеса на охлаждане. Обикновено вентилатор или вода спрей се използва за намаляване на температурата до по -малка или равна на 30 градуса. По време на процеса на охлаждане трябва да се обърне внимание на равномерното охлаждане, за да се избегнат прекомерни локални температурни разлики.
1.3 Практически съвети
Предварителното загряване на формата до 60–80 градуса може ефективно да намали температурната разлика между листа и формата, да предотврати охлаждането на листа преждевременно и по този начин да подобри качеството и ефективността на формоването. Например, когато правите големи части за лист на ABS, предварително загряване на формата може да направи листа по -добре да се побере с формата и да намали бръчките и деформацията.
По време на процеса на формоване, степента на разтягане на листа трябва да бъде строго контролирана. Когато разтягането надвишава 50%, структурната цялост на листа ще бъде засегната и силата и здравината ще намалеят. Следователно, когато проектирате формата и определяте процеса на формоване, е необходимо напълно да се вземе предвид съотношението на разтягане на листа, за да се гарантира, че производителността на продукта отговаря на изискванията.
2. Студено образуване (механично формиране)
2.1 Метод за формиране
Огъване:Огъването е един от често срещаните методи за формиране на студ. За метода на огъване на пластмасовите листове е необходим пистолет с горещ въздух, за да омекне пластмасовия лист локално, след това да го огъне до необходимия ъгъл и да го охлади, за да се оформи.
Лазерно рязане:Лазерното рязане има предимствата на високата прецизност, гладките разфасовки и без бури. Подходящ е за приготвяне на високоточни части за листа с ABS, като дупки за разсейване на топлината на електронно оборудване и черупки от прецизни инструменти. По време на процеса на рязане скоростта на рязане и лазерната мощност трябва да се регулират според дебелината на листа, за да се гарантира качеството на рязане.
CNC фреза:Използват се инструменти за карбид и скоростта се контролира при 18, 000 - 24, 000 rpm. Мишенето на ЦПУ може да реализира обработката на сложни форми и може да произвежда различни персонализирани продукти за ABS според изискванията на дизайна. По време на процеса на смилане изборът на инструменти и настройката на параметрите на рязане оказват важно влияние върху качеството и ефективността на обработката.
Намаляване на умира:Рязането на матрици е подходящо за масово производство, а ABS листовете се пробиват в необходимата форма през мухъл. Изрязването на матриците има предимствата на високата ефективност на производството и ниската цена, но производствената цена на формата е сравнително висока и е подходяща за ситуации, при които търсенето на продукти е голямо.
